聚丙烯注塑加工工藝
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不同于peek板，聚丙烯(PP)因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t／m2來確定，注射量20%～85%即可。
模具溫度50～90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4～7mm，針形澆口長度1～1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025～0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50～60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
PP的熔點為160～175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，熔融段溫度最好在240℃。
為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
采用較高注射壓力(1500～1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
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